機(jī)械優(yōu)點(diǎn)：

1.          以完美的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)雅的造型，搭配先進(jìn)CNC控制器，將內(nèi)圓磨床技術(shù)帶進(jìn)另一個(gè)新的領(lǐng)域。

2.          機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵，經(jīng)燒燉處理再加工，確保長(zhǎng)久不變形。

    

3.          電路系統(tǒng)采用高級(jí)電控組件組成，并符合安全范圍，確?？煽康碾娍匦阅?。電控箱并附熱交換器，提供電控組件之常溫，并具有防塵功能。

   

4.          滑臺(tái)采用線性滾柱滑軌運(yùn)動(dòng)，增加移動(dòng)間的靈活性和穩(wěn)定性。

   

5.          全自動(dòng)研磨：粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動(dòng)作，精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能，適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。

  

6.     伺服馬達(dá)體積小，扭力特性佳，響應(yīng)快、精度高、穩(wěn)定性高。

 

7.     X軸與Z軸再加上Y軸三軸CNC控制驅(qū)動(dòng)，配合外圓磨床砂輪一支和內(nèi)孔砂輪主軸各一支，適合于內(nèi)孔及端面甚至外徑一次研磨，高同心度要求之零件。

8.     可作外圓、內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯、、、各種內(nèi)孔及外圓加工的應(yīng)用。

  

9.     砂輪軸可靈活搭配運(yùn)用，配合大尺寸砂輪以研磨外徑或是端面，復(fù)合式功能性強(qiáng)，可客戶化訂做。

 

10.   砂輪主軸臺(tái)可選擇自動(dòng)或者手動(dòng)進(jìn)給模式；采用對(duì)話式人機(jī)接口控制設(shè)定修整量，最小設(shè)定單位0.001mm；

可自由設(shè)定砂輪修整量，并可記憶修整點(diǎn)的位置。

11.  利用馬達(dá)自重與偏心軸原理，自動(dòng)調(diào)整皮帶張力松緊度，確保馬達(dá)扭力完全輸出，避免皮帶松弛影響研磨

切削能力，并搭載變頻馬達(dá)，可局部調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)速以配合不同性質(zhì)材質(zhì)的研磨。

  

12.  各軸相互支援搭配，在一次循環(huán)中完成以往多工序工程，節(jié)省工作物起落、搬運(yùn)的浪費(fèi)

13.  教導(dǎo)式基本研磨程式，操作者可自行填入已定義變數(shù)欄位，設(shè)定研磨需求加工，并能設(shè)定自動(dòng)修整補(bǔ)正，提升加工效率。

14.  進(jìn)刀軸搭配光學(xué)尺模組，提高加工定位精度。

 

15.  若需大量生產(chǎn)時(shí)，可另外加裝自動(dòng)送料、自動(dòng)卸料等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

 

16.  可配合音頻偵測(cè)式，電流偵測(cè)式精密設(shè)備運(yùn)用，強(qiáng)化研磨制程能力的穩(wěn)定，防止程式執(zhí)行時(shí)錯(cuò)誤動(dòng)作所造成機(jī)件碰撞的損傷。

 

17.  培林式工作主軸，可搭載各類型治具使用。